㈠、 清洗对象情况：径向轴承，较大尺寸Φ800X400：较大重量：1700㎏；止推轴承，较大尺寸：Φ850XΦ664X660,较大重量：1700㎏。

  工件自动清洁洗涤的工作原理是：脏污工件放置在清洗机的转盘上并随转盘旋转，利用加热系统和加压系统产生的高温度高压力水基除油清洗液,以20 M3/h的循环大流量，通过工件室特殊布置的多维喷嘴，在竖直方向随步进杆来回移动，快速剥离工件表面的橡胶、油垢、泥垢及其它杂质，清洗后的水溶液流到污水池，经过污水处理系统处理后再进入清洗程序，反复使用。杂质另作处理。

  工件自动清洁洗涤的工艺过程最重要的包含：①将脏污工件放入工件室内；②设定清洗时间，高温度高压力清洗系统会自动加热到设定温度，然后通过特制喷嘴喷射到工件上；③转盘系统启动，工件随转盘而旋转；④清洗后的水流流入污水池；⑤污水泵把污水打入污水处理系统；⑥经过处理后的中水重新进入清洗系统；⑦第二次清洗开始。

  飞机轮毂综合清洗系统，主要由工件室、工件旋转系统、清洗液加热系统、清洗液加压系统、清洗液喷射系统、污水池池、污水处理系统、中水储存系统、步进推拉系统、辅助设备等组成，其相互关系如图2-1所示：

  2、 启动高压清理洗涤系统，设置在步进推拉系统上的喷嘴会上下移动，同时转盘旋转，开始清洗。

  污水处理系统的工作过程是将公司制作过程中产生的污垢、油泥的污水，从沉淀池吸入污水处理系统的污水处理箱，先经过一级油滤系统，经过油聚合器进行油水分离；然后进入循环沙滤中心，除去各种污垢、杂质。然后，进入第三级精滤系统，进一步过滤，除去直径20微米以上的杂质，然后返回生产重复使用或排放。

  设备特性：结构紧凑设计，十分方便现场安装使用，具有沙滤反复冲洗特性，方便日常维护，而在线加氯设计，可以预防细菌积累或藻类杂物滋生，具有可扩充性，精滤后的水达到排放标准，也可以重复利用。

  典型应用：清洗拆装零件污水处理，车间厂房污水处理，生产的全部过程中污水处理，其他污水处理。

  根据用户清洗工件的外观尺寸、重量以及对清洗效率、清洗工艺的要求，选用阿尔柯特生产的飞机轮毂综合清洗系统是对的选择，参数如下：

  ①飞机轮毂综合清洗系统，清洗效率高，可完全满足用户要求。每次可以清洗1套轴承，每次清洗过程不超过15min，每天8小时工作，每天可以清洗32套轴承，每年按250天计算，每年可以清洗8000套轴承解体部件。

  轮毂装入工件室以后，程序会自动完成零部件的清洗，取出后的零部件在几分钟的时间内就可以实现自然干燥。这样，在轻松使用户得到满足生产节拍的前提下，实现了工件的“装料-清洗-卸料”连续作业。

  ③飞机轮毂综合清洗系统，提高了清洗效率，实现了工件的自动清洗。工程实践已经证明，具有以下优点：

  A漂洗系统快速清除了工件表面残留的少量清洗剂及其他杂质，保证了清洗效果。

  A该系统代表了国际工业清洗的较好水平，常规使用的寿命长，运行维护费用几乎为零。与很多用户类似，大连北车辆段99年购买的8M2640设备，连续使用了10年，除更换过一次保险管以外，设备没再次出现过故障，也没有购买过设备配件。

  B 使用污水处理系统，把污水过滤后重复使用，以每天工作8小时计算，水泵流量达1.8吨/小时，这样计算，大约每天可以能节约14吨水。